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自考“企业经济统计学”讲义(第五章)

2015-03-25 08:15:46  来源:北京自考热线
  一、企业产品品种统计
  二、企业新产品统计
  三、产品质量和经营质量统计
  四、产品质量控制
  五、全面质量管理与IS09000系列标准

  学习目的和要求
  通过学习本章内容,了解产品品种的统计指标,掌握其中指标的计算方法;掌握产品内在质量统计指标、工作质量统计指标及其相关的计算;了解服务质量统计指标内容;掌握产品质量控制的统计方法;了解全面质量管理与IS09000系列标准。

  一、企业产品品种统计(P.142)
  (一)产品品种的划分
  (二)产品品种统计指标
  (三)供货合同统计
  
  (一)产品品种的划分
  品种是指具有不同使用价值的产品类别。
  具体可以划分为不同的种类、品种、规格、型号、花色等。
  参见《国民经济行业分类标准》,P.143
  (二)产品品种统计指标(P.144)
  1.产品品种数——指实际投产(正式生产)的品种数。不包括试制和尚未正式生产的品种数。
  (1)企业生产的品种数——指在报告期内投产的,不论产量多少、是否完成计划,均统计在内。
  (2)企业完成计划产量的产品品种数——完成计划的产量,合同数。
  2.产品品种计划完成程度:有不同计算方法:
  (1)按品种数计算——报告期内完成计划任务的品种数与计划规定投产的品种数之比。
  例:某企业生产甲、乙、丙三种产品:甲产品计划产量1000件,实际完成1200件;乙产品计划产量1100件,实际完成1000件;丙产品计划产量900量,实际完成900件,则该企业完成计划产量有产品品种就是2个品种。
  那么这个企业本期品种计划完成程度是66.67%。
  (2)按产值计算——报告期各品种按实际完成产量计算的总产值(扣除超计划部分,称为“不抵补原则”)与计划内各品种总产值之比,以避免夸大品种计划完成程度。
  (3)按工作量计算——同上。例见P.146。
  (三)供货合同统计(P.147)
  1.任务——合同相当于计划任务,必须履行。统计的任务是反映供货合同的执行情况。
  2.主要指标
  (1)全年合同订货量,指合同规定应在本年内交货的订货量。包括以下三项:
  1)本年签订合同、本年交货的订货量(扣除预交部分);
  2)上年签订合同、本年交货的订货量(扣除已交或预交部分);
  3)上年应交而未交、转入本年的订货量。
  (2)全年合同供货量,指按合同规定在本年内实际供货的数量。与上述三项相对应。公式见P.147。
  (3)完成供货合同份数比率——按完成供货任务的合同份数计算的合同完成程度。公式见P.148。
  (4)供货合同完成率——按实际供货量计算的合同完成程度。

  二、企业新产品统计(P.148)
  (一)新产品及其分类
  (二)新产品主要统计指标
  (三)专利及技术转让统计

  (一)新产品及其分类
  1.新产品的概念
  2.新产品应具备的条件
  3.新产品的特征
  4.新产品的分类

  1.新产品的概念
  新产品是个相对的概念,一般指在一定地域、一定时间内第一次研制并生产的产品。
  要经过国家或地区有关部门认证、颁发证书,且在证书规定的有效期内生产的产品。
  统计时间为从新产品批量生产的3日起,民用消费品为1~3年,生产资料为2~4年。
  2.新产品应具备的条件
  一般说来,应具备下列条件之一:
  (1)有新的原理、构思或设计;
  (2)使用了新材料,使产品性能有很大改进;
  (3)产品结构有明显改进;
  (4)扩大了产品的使用范围。
  可以是全新的产品,也可以是在某一个方面比老产品有明显改进,从而显著提高了产品的性能或扩大了产品的使用范围的产品。
  3.新产品的特征与分类(P.150)
  新产品的特征:创新性、先进性、继承性、相对性。
  新产品的分类
  (1)按新的程度分为:全新、改进、换代、仿制。
  (2)按开发方式分为:独立开发、联合开发、用户开发、技术引进。
  (3)按地域分为:国际级、国家级、地区级、企业级新产品。
  (二)新产品主要统计指标(P.151)
  1.研制成功和投入生产的新产品品种数统计
  (1)研制成功的新产品是经鉴定机构鉴定认可的产品。一般指样品。
  (2)投入生产的新产品是已能批量生产的新产品。以第一次批量生产的投料日期为准。
  2.新产品的产量及价值量统计
  新产品的产量是指新产品正式投产后在报告期内的产量。
  由于新产品没有不变价格,故其产值按现价计算。
  (三)专利及技术转让统计(P.152)
  1.专利及其统计指标
  2.技术转让及其统计指标

  1.专利及其统计指标
  (1)专利是指依据国家法律经申请和批准给予发明人(或称专利权人)在一定时期内对其发明(专利对象)享有独占和经营获利的权利。专利对象必须具有新颖性、(发明)创造性、实用性。专利是一种财产权,可以转让和继承。
  (2)统计指标:申请件数、批准件数、出售件数及金额。
  2.技术转让及其统计指标(P.153)
  (1)技术转让是买卖双方的技术交易行为,对于技术供方来说,称为技术输出,对于技术受方则为技术输入。出售专利便是一种技术转让。
  (2)统计指标
  1)技术转让项数与金额。
  2)技术转让成本收益率=转让技术获得的收益/研制该技术付出的成本。技术可以多次转让,收益是多次收益的总和。
  3)技术引进资金利润率=引进技术获得的利润增加额/引进该技术付出的资金。
  4)技术引进创汇率=引进技术创汇额或增加额/引进该技术付出的资金。

  三、产品质量和经营质量统计(P.153)
  (一)产品质量评价和质量特性
  (二)产品平均质量和质量系数
  (三)产品质量分和产品等级指标
  (四)企业经营质量统计
  (一)产品质量评价和质量特性(P.153)
  1.产品质量分类
  2.产品内在质量标准
  1.产品质量分类(P.154)
  产品质量是产品为满足社会需要所应具备的品质特性。包括:
  (1)内在质量,指产品的结构、物理性能、化学成分方面的特性。概括为5个方面:
  性能:构成产品使用价值的有关物理、化学性能或技术特性。
  寿命:产品在正常情况下的使用期限。
  可靠性:产品在规定时间内或规定条件下,使用不发生故障的特性。
  安全性:产品在使用或操作过程中对使用或操作人员的健康或生命及对周围环境的安全程度。
  经济性:产品经济寿命周期内的总费用的多少。
  其中性能是首要的和基本的。
  (2)外在质量,指产品的外观、性状、手感、色泽、气味、图案、包装等外部特性。
  2.产品内在质量标准(P.155)
产品的质量特性应以定量的方式表示,如尺寸一般表示为标准值±公差。有些质量特性可直接定量表示,如强度、硬度、含量等,有些则难以定量,如舒适度、灵敏度、方便性等,只能间接地以一些技术参数来表示。
  质量标准是对各种质量技术参数所做的统一规定。是企业组织生产的技术依据、检验产品质量是否合格的唯一尺度。
  按颁发单位和适用范围不同,质量标准可分为:国际标准,国家标准,部颁标准(行业标准),企业标准。没有上述质量标准的产品,由双方协商,写在合同中,称为合同标准。
  (二)产品平均质量和质量系数(P.156)
  1.平均质量指标——某项质量性能在每件产品上的检测结果(称为实测值)是有差异的。为反映该项质量性能在一批产品上的平均水平,便要计算其平均数,即平均质量指标。一般按简单平均法计算,即将该指标在各件产品上的实测值相加除以产品件数。如平均尺寸、平均含量等。
  2.质量系数指标
  (1)单项质量系数——某项质量性能的实测值与其标准值之比,反映达到质量标准的程度。
  (2)综合质量系数——某产品各项单项质量系数(超标准部分不计)的简单平均或几何平均。
  (三)产品质量分和产品等级指标(P.157)
  1.产品质量分指标
  2.产品等级指标
  1.产品质量分指标
  产品都有多方面的质量特性,仅用其中一个或几个质量指标难以全面反映产品的质量状况。具体做法是:
  首先,应将参与考评的质量特性一一列出(设有n项);
  其次,给每项质量特性确定一个评分标准(满分可为100分);
  然后,便可据以为每件产品的每项质量特性评定得分;
  最后,每件产品n项质量特性的总得分,即为该产品的质量分指标。
  2.产品等级指标
  (1)产品等级率——各等级品数量占合格品数量的比重。如一级品率、二级品率等。
  (2)产品平均等级——以等级为变量,以其产量为权数的加权平均数,公式见P.158。
  如以P.159表5-4中“技术引进前”为例,其平均等级为:(1×1500+2×1000+3×300)÷2800 =1.57
  (3)产品等级变化对企业经济损益影响分析
  (1)由于等级变化对企业产值的影响=报告期实际总产值-基期假定的总产值=Σ(报告期平均价格-基期平均价格)×报告期总产量;
  (2)上式也可作如下变化,从等级率方面说明等级变化对企业产值的影响=报告期实际总产值-Σ(基期品级率×报告期总产量×单价)。
  (四)企业经营质量统计(P.160)
  产品质量如果出了问题,责任不在检验,而在生产经营工作中。因此,要对生产工作的质量和服务工作的质量进行考核。
  1.企业工作质量统计
  2.企业服务质量统计
  1.企业工作质量统计(P.160)
  (1)合格率=合格品数量/全部产品数量。全部产品包括合格品和不合格品。
  (2)废品率=废品数量/全部产品数量。
  为分析废品的原因,需将废品区分为工废与料废、内废与外废。
  (3)返修率=返修品数量/全部送检产品数量。
  有些不合格品经返修后可成为合格品。返修率可按数量或工时计算,并可计算一次返修率,公式见P.162。
  (4)损失率
  (1)废品损失率=废品损失/产品成本。
  (2)质量损失率=(内部损失成本+外部损失成本)/企业总产值。
  内部损失成本指产品交货前因质量不合格遭受的损失,如退货、返修等;
外部损失成本是产品交货后因质量不合格遭受的损失,如索赔、更换、维修等。
  2.企业服务质量统计(P.163)
  (1)安全指标——事故件(次)数、死亡人数、货损率等。
  (2)准确指标——邮件投送的差错率、运输业的正点率等。
  (3)速度指标——及时率。服务超过规定的时限为不及时。
  (4)便利和满意指标——顾客满意率、问卷调查平均分、每一服务人员平均服务人数等。
  
  四、产品质量控制(P.164)
  (一)产品质量控制方法的基本原理
  (二)质量控制常用的统计方法
  (一)产品质量控制方法的基本原理
  产品质量控制强调,若将产品的生产过程始终控制在正常、稳定的状态下,便不会出现不合格品。方法是对生产中的每道工序都采用控制图进行控制。为此,便要测定每道工序主要质量指标的平均数与标准差。
  质量控制图的纵坐标是质量参数,横坐标是时间,中心线是平均质量,靠近中心线的两条线是上控制线和下控制线,最外边的两条线叫上下公差。
  1.质量控制中的数据——计量值数据(连续变量)和计数值数据(离散变量)。
  2.产品质量波动——偶然因素(正常原因)与系统因素(异常原因)。若能对系统因素实行有效控制,便可保证生产过程处于稳定状态。
  3.工序能力指数
  工序能力指数(P.166)
  (1)工序能力——工序处于统计控制状态(即稳定状态)下质量特性波动的幅度。在此波动幅度内保证不会产生不合格品。经大量测算证明,工序能力B一般在6σ范围内。系统因素控制得越好,标准差σ便越小。
  (2)工序能力指数CP =质量标准/工序能力。
  质量标准是个数量范围,其下限为TU,上限为TL。当质量标准不变时,工序能力越高(σ越小),工序能力指数便越大,表示该工序保证合格的能力越强。
  当质量标准的中心点M与工序能力的中心点不重合、有偏离时,工序能力指数按P.167公式计算。
  图5-1平均值 与M不重合的分布图
  T为公差范围;M为公差带中心; 为实际尺寸分布中心; 为实际尺寸分布中心对公差中心的偏移量=
  
  (3)工序能力评价表,见P.166。
  
   判断标准
Cp>1.33
Cp=1.33
Cp>1
Cp=1
Cp<1
Cp<0.67
工序能力春分满足要求,但过大时,应避免设备精度浪费
工序能力较理想
表明工序能力上课,加工精度能满足公差要求
有发生不合格品的可能性
工序能力不足,应采取措施,改变工艺条件
表明工序能力非常不够,已产生大量废品,应立即停产,查出原因,采取改进措施。
 
  
  (二)质量控制常用的统计方法(P.168)
  1.控制图法(P.168)
  (1)画法——如P.169图5-2,内含5条线:①中心线即质量指标的平均数;②控制线=±tσ,其中t称概率度,取决于希望样本点落在控制区域内的概率F(t)大小,。t值可依据《正态概率分布表》查得。③边界线即质量标准(TU,TL)。
  (2)用法——定时从该工序生产的产品中抽取n个,经检验后算出它们的平均数,画在图上,称为样本点。随着时间的推移,图上便有了一串点。点列的走向与设备的故障原因有固定的对应关系,观察点列的走向与趋势,便可对工序质量进行控制。
  (3)分析方法——①点列围绕中心线摆动,表示质量稳定;②点列单调地趋向控制线,表示质量有了比较大的偏差,提醒工人对设备及时进行调整;③点列越出控制线,预示若不调整设备即将产生废品;④点列越出边界线,生产便全是废品。
  控制图就像一个温度计或风向标,及时提醒操作者应如何准确地操纵、调整他的设备,将产品的质量特征控制在质量标准允许的范围内,便保证不出废品。
  2.因果分析图法(P.170)
  这是一种对各个影响因素逐一进行递推式(顺藤摸瓜)的深入分析,直至找出最终的、深层次的影响因素的有效辅助方法。
  画法(见P.171图5-3):主干线表示分析对象(如某一质量问题),主要原因以较长的箭头线从两侧指向(刺向)主干,较次要的原因则以较短的箭头指向主要原因线,再较次要的原因则以更短的箭头指向次要原因线,依此类推。由于图形像鱼的骨架,故又称鱼刺图。它分类明确,层次清楚,深入细微,便于操作。
  3.主次因素排列图法
  图见P.172图5-4。
  画法:将造成废品的各种原因按出现次数(或件数)的多少在横轴上依次排列,纵轴表示出现的次数(或件数) 。
  可将每种废品原因画成直方图形式,各种废品原因便形成了一个降阶式的排列,主次分明,一目了然。但其作用也仅限于此。也可画成折线图的形式,各原因的数值(废品件数或比重)需累计相加。
  4.相关图法(P.173)
  这是一种考察二变量(如原因x与结果y)之间是否相关以及相关类型的方法。图见P.173图5-5。
  画法:收集二变量的n对实测值,将它们依次画在平面直角坐标系上,形成n个样本点。若点列的走向接近某种直线或曲线,便可确认二变量间存在某种线性或非线性的依存关系。
  这是相关分析的一种辅助方法,更准确的测定需进行相关分析与回归分析。
  
  五、全面质量管理与IS09000系列标准(P.174)
  (一)全面质量管理
  1.全面质量管理的含义,就是以质量为中心,全体职工以及有关部门积极参与,把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来,建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系,从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源,以最经济的手段生产出顾客满意的产品,使组织、全体成员及社会受益,从而使组织获得长期成功和发展。
  2.全面质量管理的特点:以质量为中心,预防为主;全员参与;全过程控制。
  3.全面质量管理的基本要求——全员参与;全过程控制;全企业的管理;方法多样。
  (二)全面质量管理的基础工作(P.176)
  1.标准化工作:标准是行为的准则和对质量进行判定的依据和尺度。标准化是以制定和贯彻标准为主要内容的有组织的工作过程。要坚持不懈,持之以恒。
  2.理化计量工作:理化计量是指物理和化学性质的计量、测试与分析。是定量化管理的基础,原始数据的来源。包括化验、测量与鉴定。基本要求是:单位统一、量具精确、方法正确、量值准确。
  3.质量信息工作:反映质量信息的各种原始数据、汇总资料及情报的收集、整理与分析。
  4.文明生产与质量教育 :文明生产是为全面质量管理创造一个良好的企业环境,包括内部条件和外部条件。质量教育是对企业的全体职工进行全面质量管理意识的教育,是保证产品质量的根本。
  (三)ISO 9000系列标准(P.178)
  1.ISO与ISO 9000族
  2.GB/T19000—IS09000的名称和内容
  3.认证制度
  4.在我国企业中推行ISO 9000系列标准的作用
  1.ISO与ISO 9000族的含义——ISO是“国际标准化组织”的缩写,其任务是在世界范围内推行标准化工作。ISO 9000族是ISO中的“质量管理和质量保证技术委员会”(TC176)制定的各种质量标准,包括ISO9000-9004。
  2.GB/T19000—IS09000的名称和内容
  GB/T19000—IS09000是我国遵照ISO9000 族的要求,结合我国实际情况制定的《质量管理与质量保证》的国家标准,包括:“两个指南”、“三种质量保证模式”,详见P.178-180。
  两个指南:《质量管理和质量保证—选择和使用指南》和《质量管理和质量体系要素指南》
  3.认证制度(P.180)
  经政府或法律指定的专门机构依据一定的质量标准和程序,对企业生产的产品能够达到、符合规定的质量要求予以确认并颁发相应的质量证书或标志的一种申报审批制度。包括两方面的内容:
  (1)产品或质量体系认证——包括对一项产品的质量认证和对企业整个质量保证体系的认证(后者又称质量体系注册)。
  (2)认可——是对认证机构资格(有无从事特定任务的能力)的审核与确认,以保证认证结果的科学性、公正性和客观性。包括产品认证机构、体系认证机构、检验、鉴定机构,培训机构和审核员的资格注册等。4.在我国企业中推行ISO 9000系列标准的作用(P.181)
  (1)强化质量管理,提高企业效益
  (2)提高检测水平,减少重复劳动
  (3)提高质量意识,降低责任风险
  (4)提高产品质量,增强国际竞争力
  
  习题五
  1.什么是产品品种?产品品种计划完成程度如何反映?
  2.什么是新产品?什么是专利和技术转让?统计如何反映?
  3.什么是产品质量?如何评价产品质量?
  4.反映产品质量的主要统计指标有哪些?
  5.什么是企业工作质量?主要统计指标有哪些?
  6.何谓全面质量管理?有哪些特点?
  7.何谓ISO 9000系列标准?主要内容是什么?
  8.某机械厂某月产量资料如下:
  
产品名称 单元(元) 产量(台)
计 划 实 际
A 600 18 20
B 900 18 18
C 950 24 30
D 1700 22 15
E 2200 20
 
  试计算:
  (1)计划品种完成率;
  (2)品种计划完成情况指标。
  9.根据某企业的下列资料计算:报告期的产品等级率,平均等级并判断产品质量的升降,由于等级变化造成的损益。
  
产品名称 单元(元) 产量(件)
基 期 报告期
一等品 60 1800 2000
二等品 50 900 950
三等品 40 200 400
合 计      
 
  10.已知某企业报告期生产某种产品600件。第一次送检确定有500件合格,30件废品,70件返修。返修后再送检,有50件合格,2件废品,18件仍需返修。后有15件合格,3件称为废品。废品损失平均每件30元,产品总成本40000元,基期废品损失率为3%。试计算该产品的:①合格率,②一次合格率,③废品率,④一次返修率,⑤由于废品损失变化造成的经济损益。
  11.已知一批零件的公差上限为30mm,下限为15mm,标准差为2.2678mm。从图上得知尺寸分布中心为22.2mm。求其修正的工序能力指数,并分析工序能力如何?加工精度能否满足公差要求?